Point de commande : définition, formule et exemple
Le point de commande est le niveau de stock auquel vous passez une nouvelle commande, pour que le stock tienne pendant le délai de réapprovisionnement avec une réserve.
Par Berend Vrakking, fondateur de Product Metrics. Mis à jour le 28 octobre 2026.
Point de commande : formule
Point de commande = ventes moyennes par jour × délai de réapprovisionnement en jours + stock de sécurité
Les ventes moyennes par jour sont les unités vendues en moyenne chaque jour. Le délai de réapprovisionnement court de la commande jusqu’à la mise en vente du stock reçu. Le stock de sécurité couvre une demande plus forte ou une livraison plus lente que prévu. Arrondissez le résultat à l’unité supérieure.
Point de commande : exemple
| Étape | Valeur |
|---|---|
| Produit | Trail Runner |
| Ventes moyennes par jour | 20 unités |
| Délai de réapprovisionnement du fournisseur | 16 jours |
| Demande pendant le délai (20 × 16) | 320 unités |
| Stock de sécurité pour un taux de service de 95 % | 40 unités |
| Point de commande (320 + 40) | 360 unités |
| Point de commande avec la méthode simple du stock de sécurité (320 + 280) | 600 unités |
Commandez dès que le stock de la Trail Runner descend à 360 unités. Si les ventes restent à 20 unités par jour, il en reste 40 en rayon quand la livraison arrive. Le stock de sécurité vient du même exemple que l’entrée sur le stock de sécurité. Données illustratives.
Le délai de réapprovisionnement, de la commande à la mise en vente
Le délai commence avec la commande et se termine quand le stock est rangé et disponible à la vente. Commandé le 3 mars et disponible le 19 mars, il est de 16 jours. Il comprend plus que le transport : le temps de fabrication ou de préparation chez le fournisseur, et le jour où vous enregistrez la réception.
Les délais bougent. Si celui de la Trail Runner passe de 16 à 20 jours, la demande pendant le délai monte à 400 unités (20 × 20) et le stock de sécurité à 45 unités (1,645 × 6 × √20 = 44,14, arrondi à 45). Le point de commande devient 445 unités au lieu de 360.
Pourquoi un même seuil pour tous les produits ne fonctionne pas
Un point de commande appartient à un produit, parce que les ventes par jour et le délai varient d’un produit à l’autre. Une règle fixe comme « recommander à 200 unités » arrive trop tard pour la Trail Runner, qui a besoin de 360 unités. Pour une chaussette vendue 60 fois par jour, avec 9 jours de délai et 99 unités de stock de sécurité, elle arrive bien plus tard encore : son point de commande est de 639 unités (60 × 9 + 99).
Pour une botte d’hiver vendue 4 fois par jour, avec 36 jours de délai et 30 unités de stock de sécurité, la même règle déclenche trop tôt : son point de commande est de 174 unités (4 × 36 + 30). Commander plus tôt que nécessaire immobilise de la trésorerie dans du stock dont vous n’avez pas encore besoin.
En e-commerce, une commande tardive coûte deux fois : les ventes manquées pendant la rupture, et les clics Shopping payés sur un produit qui ne peut plus être livré.
Point de commande, couverture de stock et date de commande
La couverture de stock indique combien de jours le stock actuel tient au rythme de ventes actuel. Divisé par les ventes par jour, le point de commande se lit en jours : pour la Trail Runner, 360 ÷ 20 = 18 jours. Si la couverture passe sous ces 18 jours sans commande en cours, vous êtes en retard.
Une date de commande traduit ce seuil en calendrier. Avec 500 unités en stock aujourd’hui, la Trail Runner atteint son point de commande dans (500 − 360) ÷ 20 = 7 jours. Inventory Insights travaille en dates de commande, calculées pour chaque produit à partir de la demande projetée, du délai fournisseur et d’une marge de sécurité.
Point de commande : erreur fréquente
Fixer un point de commande une fois pour toutes. Les ventes par jour et le délai du fournisseur changent tous les deux : un seuil juste au printemps peut déclencher trop tard ou trop tôt à l’automne. Recalculez-le dès que l’un des deux bouge.
Point de commande : questions fréquentes
Quelle est la formule du point de commande ?
Point de commande et stock d’alerte, est-ce la même chose ?
Quelle différence entre point de commande et stock de sécurité ?
Étape suivante
Calculez d’abord le point de commande de vos meilleures ventes au délai le plus long : c’est là qu’une commande tardive coûte le plus. Le calculateur est en anglais et demande les ventes par jour, le délai et le stock de sécurité.
- Reorder point calculator (en anglais)Calcule le point de commande à partir des ventes par jour, du délai et du stock de sécurité, ou déduit ce dernier d’un taux de service.
- Inventory Insights (en anglais)Calcule pour chaque produit une date de commande à partir de la demande projetée, du délai et d’une marge de sécurité. La décision de commander reste la vôtre.
Pour aller plus loin
- Rotation des stocksCombien de fois le stock se vend en un an : commander trop tôt la fait baisser.
- Stock de sécuritéLa réserve comprise dans le point de commande, avec les deux méthodes de calcul.
- Rupture de stockCe qu’un point de commande trop bas finit par provoquer.
- Safety stock calculator (en anglais)Calcule le stock de sécurité à ajouter au point de commande.
- Lead time (en anglais)Le délai de réapprovisionnement : de la commande à la réception.
- Days of inventory (en anglais)La couverture de stock : combien de jours le stock actuel tient.
- Reorder point (en anglais)L’entrée anglaise, avec un exemple à 14 jours de délai.
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